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铝合金压铸件的喷涂方式介绍

发布日期:2014-05-19 浏览人数:

要生产出一件质量好的铝合金压铸件,需要经过很多的步骤和工序,每一道工序都不能出现任何差错,其中铝合金压铸件涂料的涂刷方式也是影响压铸件表面质量的重要环节。

  1 涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力极其重要,新的金属型必须进行彻底清洗、去油去锈,有起模斜度的部位必须用什锦锉和细砂布抛光(因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状,并非平整的斜面,很难脱模),已经使用过的模具也必须将原有的涂层彻底清除。传统的清除方法是用钢丝刷或砂布人工清除,效率低,模具磨损严重。采用喷砂清除法,就是用压缩空气将石英砂吹至型腔表面,这种方法不但效率高,而且能提高涂料的附着力。近来,有些商家经常介绍采用干冰抛丸清理模具的方法,据说效果不错,但目前尚未推广。

    涂层的绝热性不但取决于涂层的厚度,而且取决于涂层本身的孔隙度。涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和条件的影响,因为涂层中空隙的形成程度基本上取决于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度,最常用的模具涂料施涂方法是喷涂,但是有时采用刷涂施涂,如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂,常能获得最佳的涂覆效果,但涂料粘度和喷涂设备对涂料沉积层的质量有影响,因此,根据涂料粘度和喷涂设备的不同,有时有必要稍微偏高一点才是最佳喷涂温度。模具温度较高时进行喷涂,涂料的载体水与高温之间会反映强烈,通常能获得很大的涂料孔隙度,涂层的绝热性能会更好,但由于过高的模具温度会引起强烈的“回弹”,使涂层很难粘附在型腔表面上,致使涂层对铸型的附着力及寿命都会降低。相反,较低的温度喷涂时,虽然涂层的寿命较高,但这种涂层较致密,绝热性变差,而且过低的喷涂温度会使涂层不均匀,形成补丁状。当模具加热到工作温度时候,会产生涂层开裂和起皮缺陷,并且涂层中吸收的水分在高温蒸发时,还会使粘合剂膜龟裂。

  2 涂刷方式:以前很多产家会用毛笔将粘稠的涂料涂抹至型腔壁上,涂层厚且不均匀,有明显的不规则纹理,严重影响铝合金压铸件的质量。后来普遍改用喷涂法,就是将模具首先预热到150~230℃,再用喷枪将涂料喷至型腔壁。喷涂时,喷枪应与型腔壁保持20~30cm,并呈45°角,尽量以“点射”为主,避免产生涂料堆积和斑点。预热温度可采用“手持式红外线测量仪”控制。温度过低,涂层不均匀、易脱落;温度过高,涂层迅速爆裂、变形或局部脱落。

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